スチールベルトの製造・販売ならディムコにお任せ

ディムコのステンレスベルトなどの商品を支える加工技術の数々を紹介します。

フッ素樹脂コーティング

• 剥製性の高いフッ素樹脂コーティングにより粘性ワークの搬送に最適
• UV照射（雑菌・滅菌）、乾燥、ヒートシール等加熱工程に最適
• 反射しないコーティング面による画像検査工程に最適

フォトエッチング

• プレス加工の様に高価な金型等が不要な為、初期コストの大幅なコストダウンが可能
• バリ、歪み、加工硬化が無い為、優れた平坦性を実現可能

エレクトロフォーミング

• 高精度な穴寸法（千分台）
• 高硬度（Hv450~550）
• 板厚より小さな穴が可能

マイクロプレス加工

• 超高精度な穴径公差が可能
• 穴内面が鏡面レベルまで可能
• 異形穴が可能
• シャープエッジが可能

厚板微細穴加工

• 超高速加工が可能（最大4000穴/秒）
• アスペクト比（板厚と穴径の比率）10以上が可能
• 立体的な形状にも加工可能
• 斜め穴が加工可能

溶射加工

• プーリや材料の表面に溶射材料を溶射することで、表面を荒し対象物との摩擦係数（耐摩耗性）を上げることが可能（主に、金属同士の滑り止めに使用）

鏡面研磨

• ステンレスの表面を鏡面状に仕上げる
• 板状、帯状のものに加工ができ、エンドレスベルトにも可能

パンチング

• 金属板に種々な形状の穴を自由なパターンで打ち抜くことができる

拡散接合

• 薄板のエッチング加工したものを積層させるため、微細な穴が開けられる
• 多層にすることにより厚板にできる
• 高温下での連続使用が可能である
• 平坦性が良く、隙間がないため、洗浄乾燥が容易である

改質処理

• 20~60ミクロンの硬化層を表面に生成させる

バンドソー

• ステンレス鋼帯をエンドレスに仕上げる
• ダイヤモンドを電着させることにより様々な硬質材料の切断が可能

バンドナイフ

• 金属に刃を付けて、様々なものを切断する
• エンドレスにもできる